電機膠蓋（gài）組裝生（shēng）產線（xiàn）應用（yòng）於直流有刷電機領域，主要完成膠蓋組裝工序。該生（shēng）產線依據客戶工藝要求，為客戶量（liàng）身（shēn）定（dìng）製，采（cǎi）用模塊化設（shè）計風（fēng）格，可兼容兩款不同產品，轉款隻需調用程序即可。該生產（chǎn）線中，設備結構（gòu）設計精密，邏輯步序嚴謹，輔以精密（mì）視覺係統（tǒng）進行外觀識別及檢測（cè），完成碳刷組裝及膠蓋組裝，並且產品外觀和品質有保證。其主要工藝有膠蓋自動上料、找位、軸承組入、鉚釘壓入（rù）（有壓（yā）力反饋）、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼（tiē）防震膠、電刷插入、鉚壓（yā）、電容組入、外（wài）觀檢查等工序（根據客戶工（gōng）藝定製）。

整線生產效率可達2s/pcs，良（liáng）品率在99%以上，稼動率也可達90%以上。裝配過（guò）程對產品（pǐn）進行深度檢測，能準確的（de）檢測產品的優劣，不會出現漏裝、錯裝等現象，且采用（yòng）視（shì）覺檢測係統，檢測過（guò）程無碰（pèng）傷、劃傷（shāng）、變形等現象；塗油（yóu）部分：整個組裝塗油製程中轉盤聯動高速機械（xiè）手（shǒu）臂多個聯動完成（chéng），保證產品一致性，且采用精密點油係統，整個塗油過程可調可控；可兼容兩款產（chǎn）品，分別配置振盆和組裝工位，程序調用方（fāng）式，方便快速轉款。一方麵可以應對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業的勞動力成本、技（jì）術、管理等（děng）難題；一方麵（miàn），也可以提高企業的生產效率，使產（chǎn）品性能更加穩定，讓產品擁有更加廣闊的市場。

合（hé）利士（shì）始終堅持以人為（wéi）本，務實（shí）、求精、誠信、創新（xīn）的經營理念，電機自動化生產線整線研發已有14年的（de）經驗，並獲得知識產權管理體係認證，至（zhì）今（jīn）已有100多項專利證書，合利士將不斷努力，致力於提升客戶的生（shēng）產（chǎn）效率和產品品質，為客戶創造大價值。