本（běn）電機生產線應用於汽車空調配風係統，設備由三大部分組成：轉子組裝段、磁底組裝段和馬（mǎ）達總裝段組成，設備效率在3.2s/pcs，可兼容19款馬達的裝配生產，模塊化、柔性化的設（shè）計，使方案應用更加靈活，具有廣泛的（de）產品兼容性，大大降（jiàng）低企業的生產換型成本。另一方麵可以應對（duì）我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型（xíng）企業的勞動力成本（běn）、技術、管理等難題。

1、設備兼容2個係列，共19款產（chǎn）品，可通過人接界麵（miàn）調用程序及工（gōng）裝快換進行產品轉型；

2、蝸杆組裝時（shí），采用柔性盤係統供料，極大的減少了蝸（wō）杆刮擦損傷及轉款換型時間；

3、前軸突檢測時，兼容兩（liǎng）類產品（一類為軸後突端在殼內，另一類為軸前後突端都在殼外），可通過人（rén）接界麵更改參數設置；

4、重點工序——換向器點焊，配置工控機進行數據追溯，采集焊（hàn）接電源監控數據；采用人臉門禁，防止（zhǐ）非技術專員誤操作造成經濟損（sǔn）失（shī）或人身傷害；

5、換（huàn）向器車削工序，配置正反車削（xuē），保證車削精（jīng）度；

6、磁石組（zǔ）裝（zhuāng）塗膠工序，一次性（xìng）進行4件物料（liào）的磁石組裝及塗膠，效率高；

7、配置工控機，采（cǎi）集焊接電源監控數據，軟件處理采集數據，EXCEL格式存儲數據；配置高精度傳感（gǎn）器、視覺檢測係統（tǒng）等，防漏裝、少裝、錯裝及安裝後質量檢測。