本生產線用於汽（qì）車ABS電機的自（zì）動化裝配，共有兩部分組成：大殼組裝、馬達組裝。生產（chǎn）線應用MES係統，為保證生產（chǎn）正（zhèng）常運行、控製產品質量和（hé）生產成本提供了靈活有力（lì）的工（gōng）具。該線配置高精度傳（chuán）感器、檢測儀器儀表，對生產過程全質量檢測監控；生產過程中采用（yòng）RFID,通過掃碼（mǎ）槍、讀碼器等讀取（qǔ）物料等（děng）條碼信息，並將生產過程數據綁（bǎng）定到條碼信息上，便於追溯查詢及（jí）質量分析，並且生產線有數據分析中心，可以收集並存貯（zhù）所有工（gōng）位的信息。

大殼組（zǔ）裝段：磁瓦自動組裝、機殼組入、周頻加熱固（gù）化、冷卻、過基子、貼標、掃（sǎo）碼等工序；

馬達組裝段：電樞壓定位圈、電樞入小殼、馬達組立、打螺絲、馬達跑合、虛位軸（zhóu）出檢測、軸（zhóu）跳動檢測、氣密（mì）性測試、馬達性能測試等工序。

1.采用準（zhǔn）點負載測試儀、CTS泄漏（lòu）測試儀、KEYENCE接觸式位移傳感器等精密檢測儀器，檢測結果穩定，測試結果掃碼存儲；

2.采用伺（sì）服電機配（pèi）合精密絲杆模組（zǔ）機構塗膠，塗膠量可調整，並采用CCD視覺係統監控塗膠外觀（guān）；

3..磁（cí）瓦單層整（zhěng）齊擺盤來料，料盤容量大，上料周期時間長；

4.采用伺服電缸壓裝電樞和小殼，配備壓（yā）力傳感（gǎn）器監測壓入過程的（de）壓力（lì）和位移，並生成壓力-位移曲線；

5.同時（shí）打兩個螺絲，具備扭矩及角（jiǎo）度（dù）監控，滑絲和浮鎖檢出報警；

6.采用雅馬哈機械（xiè）手組裝大殼（ké），結構靈活（huó），位置精準；

7.采用台灣大憲高頻加熱固化膠水，雙工位加（jiā）熱，每個加熱工位一台高（gāo）頻機，各有（yǒu）一個溫控探頭檢測加熱溫度，以確保溫度的穩定性及提高（gāo）生（shēng）產效率；

8.在線打印（yìn）二維（wéi）碼標簽，打印後自動貼到機殼上；

9.生產過程中通（tōng）過掃碼槍、讀碼器等讀取並存儲生（shēng）產過（guò）程中物料的二維碼信（xìn）息，便於追溯查詢及質量分（fèn）析。