本生產線應用於直流無刷電機領域（汽車水（shuǐ）泵電機（jī）），整線自動化程（chéng）度高，具備RFID功能，產品可追溯；同（tóng）時具有數據存儲係統，數據（jù）通過 Excel表格（gé）存儲，具報（bào）表功能。整線采用先進的生產工藝，並輔以全方位、無死角的視覺檢測係統，提高了生產效率，同時使產品品質更加穩定。其主要工序有：擺盤上料、繞線及剝漆、外觀檢測及補料、預成圓、成圓焊（hàn）接、線（xiàn）整形、接線橋組裝、接線橋（qiáo）焊接、接線橋預熱夾緊、清掃及性能測試等工序（xù）。

1、船板帶RFID感（gǎn）應，可進行數據追溯

2、采（cǎi）用治具模塊化設計，轉款快速方（fāng）便；

3、采用雙倍夾爪、切換的方式進行繞（rào）線上（shàng）下料，六工位同時繞線，提升效率；

4、采用（yòng）平繞式繞線（xiàn），伺服張力器提供張力，排線整齊；

5、鐵芯通過導（dǎo）向模進入預成圓旋轉模腔；放滿12片後，中心模輔助定位，夾緊後推送出預成圓模腔；

6、成圓焊接時，同時激光焊接（jiē）4道（dào），焊接（jiē）長度可調，配置視覺檢測係統，焊（hàn）接過程可觀察；

7、進行整形時，旋轉機構驅動旋轉，徑向拍照檢測焊接外觀，上端麵拍照檢測鐵芯外徑內徑區域銅線是否有折（shé）彎；並且配置4處GT感應器（qì）檢測外徑，在高度方向上檢測2次，並生成同（tóng）心度檢測；

8、接線橋采用激光振鏡的方式焊接，具有焊接熔（róng）深可（kě）控（kòng）、端子與漆包線無縫隙、避免高溫飛濺導致（zhì）線傷等優點，並且產品無焊渣附著，工裝便於清潔。