盡管鋼帶真空鍍（dù）膜是一項高新技術，但經過（guò）幾十年（nián）的研究開發，現在已經相當成（chéng）熟，具（jù）有明確的工業化應用（yòng）前景。美國（guó）是（shì）最先（xiān）將真空鍍膜技術運用在帶鋼（gāng）表麵處理上的國家（jiā），早在20世紀（jì）60年代初就建成了四條生產線，而後日本（běn）、前蘇（sū）聯（lián）、德國、比利時等（děng）國家也（yě）先後建成（chéng）多（duō）條生（shēng）產線。目（mù）前，國際上年產量達到5千噸規模以上產量的生產線有十多條。我（wǒ）國也（yě）在80年代末從原東德引進（jìn）了一（yī）條真空鍍（dù）膜生產線。
現有帶（dài）鋼真空鍍膜生產（chǎn）線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不（bú）包括（kuò）鋼（gāng）帶清洗前的處理，它將一（yī）卷經（jīng）過清洗（xǐ）前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中（zhōng），抽到一定真空度後進行預熱，然後進行（háng）鍍膜操作。該設備結構簡單，但生（shēng）產效率較低，處理（lǐ）後的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指（zhǐ）的是（shì）帶（dài）鋼首先在大氣（qì）中經過清潔處理，然後進入（rù）真空室，進行鍍膜，再經增壓室回到大（dà）氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理（lǐ）和緩冷、退火後處理等機組，並有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較複雜，投資較大，但生（shēng）產效率高（gāo），容易達到規（guī）模產量，真正實現了從原料帶（dài）卷到鍍膜（mó）鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我（wǒ）國從國外引進的生產線就是屬（shǔ）於這（zhè）種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產品（pǐn）為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重（chóng）1噸，鍍（dù）膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度（dù）每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬（wàn）能型。這是目前比較新（xīn）型（xíng）的生產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子（zǐ）束蒸發鍍三種工藝串在一（yī）起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹（gàn）法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容（róng），生（shēng）產（chǎn）經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產（chǎn）線采用電子（zǐ）束加熱真空鍍膜、真（zhēn）空濺射鍍膜以及（jí）等離子輔助氣相鍍（dù）膜等多種現代電（diàn）物（wù）理鍍膜方（fāng）法。帶鋼的前處理分別采（cǎi）用了電子束預熱清理和輝光放（fàng）電等離子轟擊。可對（duì）同一帶（dài）鋼表（biǎo）麵，運用不同鍍膜（mó）方法進行多層鍍膜。第（dì）一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第（dì）二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料範圍（wéi）廣等優點;第三層使用等離子增強（qiáng）化學（xué）氣相鍍膜，這（zhè）種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學穩（wěn）定性（xìng）好，可用於最外（wài）層保護膜。這種生產線目前還（hái）主要用於科研開發（fā）。可加工帶鋼寬度（dù）為300、500、800mm。

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