鹽化工企（qǐ）業電動機能效提升技術探討

根據《中華（huá）人民共和國節約能源法》第十七條（tiáo）規定，原標準能效3級的電動機(Y、Y2係列)將（jiāng）被禁止生（shēng）產、進口銷售。Y係（xì）列電機已被中信部列（liè）入機電產品強製淘汰目錄。為（wéi）貫徹（chè）落實工信部、質檢總局《電機能（néng）效提升計劃(2013－2015年)》，加快推進工業節能降耗（hào），促進工業轉型升（shēng）級和綠色發展，全麵提升（shēng）內蒙古蘭太實業股份有限公（gōng）司(以下簡稱“公（gōng）司”)電機能效水平，加快淘汰低效電機，節能降耗，實施電機係統節能技術改造，選用高效電機替換低效電機，采用先進技術對電機與拖（tuō）動設備進行匹配性改（gǎi）造（zào）。

1 高（gāo）效節能電機概念

主要包括更（gèng）新淘汰低效電機及高耗電設備，合理匹配電機係統，提高電機效率（lǜ），以（yǐ）先進的電力電子技術傳動方式改造傳統的機（jī）械方式，實現被拖動裝置控製（zhì）和設備製（zhì）造。

2 高效節能（néng）電機選用

(1)在新建項目需要新（xīn）增電機時，需（xū）要選用;

(2)舊電機損壞或電機需要進行重新繞製時，需要選用;

(3)在電機長期運行於低負載或過負載狀態下需要更新電（diàn）機時（shí），需要選用。

3 高效節（jiē）能電機效果（guǒ）

高效節能電機與普通電機相比，優化了總體設計，選用了高質（zhì）量銅繞組和矽鋼片，降低了（le）繞組（zǔ）損耗、鐵芯損耗、風（fēng）摩損耗和負載雜散損耗等（děng）各種損耗，損（sǔn）耗下（xià）降了20%～30%，效率提高2%～8%;投資回收期一般（bān）為1a～2a。

4 電（diàn）機能效提升（shēng）的相關政策文件

(1)《工業和信息化部國家質量監督檢驗檢疫局下發的關於組織（zhī）實施（shī）電機能效提升計劃(2013－

2015年)的通知》;

(2)《GB18613－2006中小（xiǎo）型三相異步電動機能效限（xiàn）定值及能效等級》;

(3)《GB18613－2012中小型三相（xiàng）異步電動機能效限定（dìng）值（zhí）及能效等級》;

(4)其它有關國家和行業相關技術標準、規範。

5 高（gāo）效節（jiē）能電機說明

高效節能電機效率需完全達到GB18613－2012《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》中2級（jí）能效及以上的規定，並通過中國質量認（rèn）證中心的節能產品認證，取得中國（guó）節能產品認證（zhèng）證書。高效節能電機在製造過程中（zhōng）主要在以下幾個（gè）方麵（miàn）進行改進:

(1)電磁優化設計，對係統、氣隙、槽配合（hé）及槽型進行全麵優化，通過大（dà）量樣（yàng）機試驗反複驗證，在（zài）電磁設計上保證（zhèng）了電機性能達到（dào）最佳;

(2)鐵芯采用低鐵損、高導磁的優質矽鋼片，電磁線采用耐溫等（děng）級達到180℃的（de）H級的聚酯亞胺漆包（bāo）圓銅線QZY－2/180，大大提高電機的性能，降低工作溫升和損（sǔn）耗，從而達到提高電機效率的目的;

(3)改進電機的軸承係統、優化外形和風扇、風罩設計，從而降低電機的機械（xiè）損耗;

(4)采用新型（xíng）VPI真空浸漆（qī）工藝，使得整個（gè）線圈的（de）抗電壓衝力（lì）能力加強，降低匝間及相間絕緣事故率，防護等級（jí）和絕緣等級均比老（lǎo）式（shì）電機至少提高一（yī）個等級。

6 實施方案

(1)淘汰電機識別的原則:

①工信部發（fā）布的（de）第一批、二批、三批高耗（hào）能機電設備目錄中明令淘汰的（de）電機;

②效率有較（jiào）大提升空間的電（diàn）機，全年連續工作≥8000h，55kW以下電機（jī）負荷率（lǜ）60%及以上，55kW及以上電機負荷率90%及（jí）以上;

③在2015年具備淘汰和改造條件;

④運行（háng）狀態不佳，維（wéi）修成本高、缺乏備件的高能耗電機;

⑤淘（táo）汰和改造後，對裝置長周（zhōu）期運行有較大幫助的電機。

(2)在盡量不（bú）改變電機中（zhōng）心高、機座長度、級數（shù）、功率的情況下，優（yōu）先采購YE3係列超高效電機（jī）進行更換。

(3)電機更換（huàn）以不影響裝置長期穩定生產為原則:即有備用電機可倒停（tíng）設備後更換，無法在生產過程中更換的，可選擇在停車、檢修期間（jiān）更換。

(4)方案評審通過後，立即（jí）組織以合同能源管理的模式完成技術改（gǎi）造工作。

(5)電機實施方（fāng）案設計。高效節（jiē）能電機適用於運行時間較長、負荷率較高（gāo）的電力驅動係統。高效節能原理是降低電機運行時，機電轉（zhuǎn）換過程中電機內部產生的損耗，提高運行效率，大（dà）幅度節約電能。技術上通過科學的損耗分析（xī），采用三相“正（zhèng）弦”繞組、配（pèi）合與槽形尺（chǐ）寸等設計技術、高（gāo）效風扇。專門工藝與優（yōu）質有效材料等綜合節能技術，以（yǐ）降低電機內銅(鋁)耗、鐵耗、機械風摩與雜散損耗（hào），使電機總損耗降低(20%～30%)，效率提高2%～8%。

7 節能效益分析

高效（xiào）電機（jī）的（de）節能是由於這種電機比（bǐ）普通電機的效率高、損（sǔn）耗低、節電空間大，其相對於後者的年節電量△E計算公式如下:

說明:

(1)電機按（àn）年運（yùn）行8000h，負載率75%，電價0.419元/kW•h計算;

(2)現有報價為無特殊要求價格，如有特殊要求加價情況如下，均加價8%;

(3)根據淘（táo）汰電機識別原則，識別出淘汰低壓電機。公（gōng）司製鈉一廠共152台，更換功率總和（hé）為2998.6kW;公司製（zhì）鈉（nà）二廠共（gòng）155台，更換功率（lǜ）總和為5208．6kW;公司氯酸鈉廠共193台，更換功率總和為（wéi）4795.35kW;公司熱動力（lì）廠共147台，更換功率總（zǒng）和為3526.74kW;公司氯化異氰尿酸廠共162台，更換功（gōng）率總和為3362.85kW;公司CPE廠共65台，更（gèng）換功率總和為1379．1kW;公司蘭峰公司共12台，更換功率總和為200kW。

8 投資回收期

8．1 采用（yòng）合同（tóng）能源管（guǎn）理模（mó）式

涉及所列更換電機（jī）名錄，所需采購更換電機總台（tái）數為886台（tái），電機總計功率（lǜ）為21471.24kW，電機設備購（gòu）買金額為413.89萬元，年總節電量為2358710.9kW•h，年總節約電費為101.28萬元。

8．2政府推（tuī）廣（guǎng）補貼高效節能電機標準

項目所涉及淘汰電機0.55kW≤額定功率≤22kW範（fàn）圍內，電機功率為5785.24kW×58元/kW•h

=33.55萬元;22kW＜額定功率≤315kW範圍內，電機功率為15686kW×31元/kW•h=48.63萬元（yuán），國家補貼費用合計為82.18萬元。

8．3 項目投（tóu）入和節（jiē）能（néng）收益(表2)

8．4 節能（néng）服務公司、用能單位節能效益分配方案（àn）

節能效益分享期結束後(見表3)，該批高效電機的所有權歸（guī）用能單位所有，以後產生的節能效益由（yóu）用能單位獲得。

9 投資估算

項目總投資費用合計413.89萬元，識別的886台低壓淘汰落後電機，扣減政（zhèng）府補貼（tiē）及廢舊電機回收費用，預計投資費用（yòng）為306.71萬元。

10 結論

(1)經濟效（xiào）益。公司製鈉分公司淘汰落後低壓（yā）電機共計886台，功（gōng）率總和為21471.24kW，涉及所列更換電機名錄，年總節約電費為101.28萬元，國家補貼費用為82.18萬元，廢舊電機處置費用（yòng）為25萬元。實施此項目後，一次性一年節約費用為208.46萬元。

(2)社（shè）會（huì）效益（yì）。淘汰落後電機符合國家節能減排的（de）要求，有較（jiào）好的節能效果，同時，也提高公司的（de）整（zhěng）體裝備水平。

本文版權歸《鹽業與化工（gōng）》，作者：李海軍。