線圈車間推行“三（sān）個三”管理模式

好色先生视频污電機（jī）線圈車間為（wéi）消除浪費，追求零缺陷（xiàn）、零庫（kù）存，實現多品種和高質（zhì）量產品的低成本生產，規範管理者和員工的行為，使各種資源優化配置，發揮最大效能，積極樹立“精益求（qiú）精、追求卓越，講求效率”的管理理念，推行“三個三”管理模式 ,即為“三E、三（sān）化、三確認”管理。

三E：就是（shì）對每人（rén）（everyone）、每（měi）天（everyday）、每個（each）要素(產量、質量、安全生產（chǎn）、設備、定（dìng）置、勞動（dòng）紀 律、文明生產、費用（yòng）消耗)的管理，並將（jiāng）質量、成本、交貨期、服務的內容量化到三E的整個控（kòng）製（zhì）過（guò）程中。

三化：一是標準化，產品製造過程（chéng）中，以人的動（dòng）作（zuò）為中心，通過將人、作業順序、設備的布置、物流過（guò）程等生產要素作最適當的組合，逐步實現（xiàn）智能化（huà）生產， 以滿足生（shēng）產節拍，減少浪（làng）費，生產合格產品；二是準時化，在（zài）必要的時按必要的數量，生產必要的產（chǎn）品；三是自動（dòng）化，當生產發生問題時，設備或生（shēng）產（chǎn）線具有自動停止（zhǐ）或作業員工主動使之停止的能力。

三（sān）確認：下工序要確認上工序產品的質量;每位員工要確認本崗位加工產品的質（zhì）量;各班組要確（què）認交付產品（pǐn）的（de）質量。

與此同（tóng）時，該車間還（hái）將以推（tuī）進精益管理為目標，最大限度發揮現有人力資源的（de）效能，實施班組優（yōu）化組合（hé），開展一（yī）專多能培訓，緩解瓶頸工序的生產壓力。以開展崗位練兵、落實工藝改進等為切入點，嚴肅工藝紀律，規範操作行為。 實施改進項目獎勵製度，激勵車間工藝員和員工參與工（gōng）藝改進活動的積極性，為精益生產推行創造了（le）良好的條件。以落實日計劃管理為突破口，生產組織過程變推動式為拉動式（shì）。 強化計劃（huá）管理，確保計劃有效性。有效實施（shī）看板管理，在車間內部逐步實施動態看板管理（lǐ），將信息融於生產過程中，降低生產過程中的無效庫存（cún）。嚴格執行生產中停報（bào）告（gào）製度，及時準確（què）地分析生產（chǎn）瓶頸。以 “TPM”、“ 6S”管理（lǐ）為支撐，確保精益生產方式有（yǒu）效運行， 推（tuī）進設備TPM管理，提（tí）高設備（bèi）綜合運轉效率。全麵推行（háng）6S管理，以良好生產作業環境促進生產（chǎn）健康、正常（cháng）有效（xiào）運行。

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