水泥廠（chǎng）電機（jī）係統節能減排措施

水泥廠節能減排可以從以下幾個方麵（miàn）做起（qǐ）：燃煤工（gōng）業（yè）（窯爐）改造、餘熱餘壓（yā）利用、電機係統節能、能量係統優化、除塵係統改造等項。本文好色先生视频污電機（jī）主要介紹水泥廠如何從電機係統節能方麵來節能減排的：

(1)變壓器（qì）節能 : 合理確定變壓（yā）器（qì）容量（liàng），使其運行於最（zuì）佳（jiā）狀態。 更換成新型節能S9型變壓器，減少空載時由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產（chǎn）生的鐵損和負載時由負載電流在變壓器線圈電阻（zǔ）上產生的損耗（其大小與負載（zǎi）電流的平方成正比）它在降（jiàng）低（dī）空載損耗的主要方法下改進變壓器的設計和製造工藝，采用質量更好的（de）鐵芯（xīn）材料（低損耗矽鋼片）與S7係列相比（bǐ），其空載（zǎi）損耗比（bǐ）S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上 。  

（2)無功補償節能（néng）:無功電源同有功電源一（yī）樣，是保證電能質量不可缺少的部分。在電力係統中應保持無功平衡，否則將會使係統電壓降低、設（shè）備損壞、功率因數（shù）下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，係統解裂，造成大麵積停電事故（gù）。因此，解決（jué）電網的無功（gōng）容量不足，增裝（zhuāng）無功補償設備，提高網絡的功率因數，對電（diàn）網的降損節電（diàn），安全可靠運行有著極為重要的意義。    采取的主要解決方（fāng）案： 完（wán）善的電容就地補償主（zhǔ）要有（yǒu）以下三大（dà）功能:增容15-35%；節電4-10%；保護設備，提（tí）高效率。   

(3)調速（sù）節能:變頻調速的節電方法（fǎ）是改變用電頻率來調節電機速度來滿足負載要求從而達（dá）到節電效果。在電壓（yā）電流都（dōu）不改變時（shí），節電量與用電量成正比，性能特點是：可（kě）直接使設備（bèi）平滑起動。具有自動轉（zhuǎn）矩補償（cháng）功能。調（diào）速範圍大，調速比一般可達10:1至5:1.4、調速平滑性好。無（wú）極調速根據電機負載情況，節（jiē）電率可達（dá）20~50%。

   適（shì）用設備（bèi）：離心風機，需要長期關小閥門調節的風機（jī），如磨排風機（jī）、冷卻機風機等。羅茨風機，需要（yào）排放多（duō）餘的風的羅茨風機。泵。皮帶機，為適應帶負荷啟動電機選型偏大、物（wù）料層薄的皮帶機等。 高壓或低壓離心風機，200kW以上，風門開度經常不（bú）到（dào）80%，節電率在20%~40%的，可做節電改造。羅茨風機，37kW以（yǐ）上，排空在15%以上，節電率在（zài）15%~40%的可做節電改造。  

（4）節能器節能：根據具體設備電能利用情況（kuàng）及運行狀態，為提高電能利用率而專門設計、製（zhì）造的係列專利產品，如無功自動補償裝置、電機節能器等等。    

（5）線（xiàn）路（lù）降損節能（néng） ：根據負載電（diàn）流，選用最經濟的輸（shū）電線路線徑。更換（huàn）不（bú）安全、不經濟、絕緣老化線路。（特別是鋁芯，一般說（shuō）來使用8年以上的鋁芯線都（dōu）要換掉）。清潔導（dǎo）線接觸麵。更換線路中的不良控製器。  

（6）進（jìn）相器節能：主要（yào）用於大功率（lǜ）三相繞線式異（yì）步電（diàn）動機，串接於電機的轉子回路，用以提高（gāo）而降低產品的單位能耗。其（qí）主要好處有：功率因素提高到0.95以上。進相後定（dìng）子電流降低10%~20%，降低線損、銅損20~30%節約（yuē）有功功（gōng）率。電機溫升顯著降低，過載能力及效率大大提高，電機壽命延長。采用智能化技術，自動進相和退相，故障自動保護，保障長期安全運行。結構形式（shì）無（wú）觸點，所以（yǐ）不怕灰塵，無磨損（靜止式進相器）。

（7）提高水泥廠生產設備的功率因數：由（yóu）於水（shuǐ）泥製品生產設備中，交流異步電動機使用很多。這類（lèi）電氣設備與其它電氣設備相比，功率（lǜ）因數都較（jiào）低。再加上生產廠對電動機的選型和使用不當。所以（yǐ），目（mù）前國內水泥製品生產（chǎn）廠的功率因數都較（jiào）低（dī）。

水泥廠（chǎng）的功率因數的提高，應（yīng）首（shǒu）先考慮如何合理選用高效節能電機和其（qí）它電氣設備。然後再在廠變電所（suǒ）采用（yòng）功率因數的補償，來提高功率因數（shù）。水泥製品生產設備中，容量較大或對全（quán）廠功率因數影響較大的設備（bèi）有：鋼筋調直切（qiē）斷機、張拉機、拔絲機、點焊機、對焊機（jī）、電焊機、自應力水泥球磨機、離心機、懸輥機、振動台、立式（shì）擠壓製管機等設備。這些設備中的絕（jué）大部分都是采用功率（lǜ）因數較低的交流異步電動機或降壓（yā）變（biàn）壓器。要提高以上設（shè）備的功率因數的措施有以（yǐ）下幾種：

1）在選用電動機時（shí），應從機（jī）械負載的大小和特性來合（hé）理選用電動機的型號和容量。目前，國內生產廠在選用電動機時，往往隻考（kǎo）慮設（shè）備的可靠性，而忽視了節約電（diàn）能和提高功率（lǜ）因數。所以（yǐ），電動機的容量都選得較大，有的甚至大於設備所需容量的一倍以上。這樣，電動機在長（zhǎng）期輕載運行時的效率（lǜ）和（hé）功率因數都很低（dī）。例如，離（lí）心機（jī）大多采用長期輕載（zǎi）運行的交流電動機。如果改用為短時（shí）過（guò）載能力較大的直流電動機，可使電動機的容量（liàng）降低一半多（duō），這對提高功率因數（shù）顯然是有好處的。

2）改變起動方式，可使電動機滿載運行（háng）。由（yóu）於交流異步電動機的起動電流大而起動轉矩小，往往不能滿足全負載起動（dòng）要求。為此可改成空載起動，起動後再投入（rù）滿負載運行。例（lì）如，拔絲機、張拉機和（hé）立式擠壓製管機（jī）都可采（cǎi）用這種起動方式。這樣做既可減小電動機（jī）的容量，又可提高功率因數（shù）。