模具車間：小改小革提效記

“用這台數控劃線機進行點孔（kǒng），發生錯（cuò）誤的幾率非常低，同時線軌的精（jīng）度非常高，尺寸精度有保（bǎo）證，我們以YLV400端蓋加工為例，加工一件（jiàn）隻（zhī）需4分鍾左右，精度控製在（zài）正負0.05mm左右，相對於（yú）手工加工，加工效率提高（gāo）了（le）22倍，加工尺寸精度提高了10-16倍，員工的（de）勞動強度也有很大的改善。”11月（yuè）20日下午，威能公司模具車間主任章維東指著（zhe）一台正在工作的（de）數控劃線（xiàn）機，讚不絕口。

一台數控劃線機的工作效率肯定（dìng）比手工的效率更精更（gèng）高，不用介紹大家一定會認可（kě）這種說法呀（ya），況（kuàng）且車間（jiān）裏的數（shù）控設備比比皆是（shì），完（wán）全沒必要（yào）對這台設備偏愛有加（jiā）。再聽章主任介紹，才知道這是一台有（yǒu）“故事”的數控設備，是車間員工自己動手組裝完成的。

為什麽想到要自己動手（shǒu）製造組裝這樣一台數控設備（bèi）呢（ne）？還要從目前（qián）市場用戶（hù）定製產品過（guò）多說起。

章主任介紹說，一方麵目前用戶需求多（duō）樣化，導致小批量、非標（biāo）化以及單（dān）件化生產（chǎn）任務日趨增加，另一方麵模具手工劃線（xiàn）打孔效率低，且易錯，尺（chǐ）寸（cùn）誤差大，不能滿足快速、精準的生產需要。

這（zhè）一生產瓶頸，讓車間領導以及鉗工十分焦慮，車間幾個（gè）主任更是每天（tiān）冥思苦想，怎樣消除供需不足的矛盾，既能提高生產效率，又能提（tí）高精度？基於這個思（sī）路，機電修出身的章主任琢磨能不能搞出一套（tào）劃線新裝置。

今年初，章主任製造（zào）數控劃線設備的思路（lù）逐步成熟，並專門成（chéng）立了QC小組，圍繞“加工（gōng）尺寸精確，適合小批量。單件化生產，加工效（xiào）率高，降低勞動強度，成本不能過高（gāo）”的（de）總體目標，以及“產品（pǐn）尺寸定位精度控製在正負0.05mm左右（yòu），單（dān）件加（jiā）工時間3分鍾左右，自動化程度高（gāo）”的（de）目標值開展活動（dòng）。

通過大家的頭腦風暴法，擬定出三套方案：單臂懸梁式、帶輪盤式和龍門式。大家又集中力量對三種方案進行了可（kě）行性分析（xī）後，從操作性（xìng）、經濟性、時間性和預期效果等方麵進行（háng）了對比（bǐ）分析，最終選擇了龍門式數控劃線機這（zhè）個方案（àn）。

在章主任的帶領下，大家以認真細致、科學嚴謹的工（gōng）作態（tài）度幹了起來，外購所需的各種材（cái）料配件：有效長度1000mm線軌、控製（zhì）電器櫃……然後就是承重平台和（hé）立柱的設計、加工製作以及組裝，電氣控製線路的組裝、測試、再組裝、再測試（shì）……經過了很多道（dào）的控製線路、線軌的組裝（zhuāng）、測試後（hòu），在大家的期待中（zhōng），一台（tái）自己（jǐ）動手的數控設備最終組裝完（wán）成，經過實際測試，效果很（hěn）顯著。

原來的小（xiǎo）批量端蓋（gài）打孔流程是從端蓋吊裝分度頭上（shàng），端蓋劃線，到敲樣衝（chōng）眼，最後到端蓋打孔。以（yǐ）YLV400端蓋為例，一件工件加工完（wán）成，除去打孔的時間，需1.5小時左右，尺寸精度也隻能控製在正負0.5-0.8MM左右。由手工過度到用數控劃線機（jī）進行加工，不（bú）僅加工效率提高，加工尺寸精度也（yě）大幅度提高，同時（shí）發生錯誤的幾率大幅減少，降低了員（yuán）工的勞動強度，滿足了生（shēng）產上的需求。

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