公司鑄鋁一期技改項目試（shì）機成功

2023年1月13日，轉子車間鑄鋁（lǚ）技術（shù）改（gǎi）造項目一期工程全部試機完成，共包括7台壓鑄機，其中兩（liǎng）台63噸、三台（tái）100噸、一台160噸、一台200噸。

鑄鋁技改項目一期工程於2022年7月28日（rì）開工，中途因受疫情影響，從打地坪到試機（jī）完成，工期達5個半月。項目設計高起點、高標準，總體布局合理，設備與工藝（yì）先進（jìn），建（jiàn）設過程中吸取了之前的（de）經驗，除新式壓鑄機以外，還配置了壓軸機、熔鋁爐、石墨坩堝、假軸（zhóu）穿入（rù）衝片的工作台、KBK柔性起重機及排煙淨化係統等必要的輔助設備。

本（běn）次試機跟蹤（zōng）人員由工藝處李俊南、設備處（chù）電（diàn）修工唐國權、機修工吳亞東和車間（jiān）調度員、工藝員共同組成。1月12日下（xià）午，各機床試機均比較順利，唯獨在安排使用最後（hòu）一台200噸壓鑄（zhù）機時，發生了一點小小的波折。連澆三台YE4-225M-6轉子，都出現了非常嚴（yán）重的斷槽和（hé）端環缺（quē）損情況。大家立即向（xiàng）技術中心（xīn）工程師郭耀（yào）東反饋。郭工第一時間趕往現場，觀察機（jī）床運行情況，他首先（xiān）通知設備廠家（jiā）維（wéi）保（bǎo）人員微調機床（chuáng）壓（yā）力（lì），同時建議（yì）更（gèng）換試機（jī）人員。大家按郭工的指導，重點落實（shí）好模具的噴水降溫，注意縮短舀鋁時間，保證鋁液溫度，最後成功澆出四台優質轉子。

據郭耀東介紹，下（xià）一步將一（yī）如既往抓好年後的二期工程建（jiàn）設，為（wéi）提高鑄鋁自動化水平、實現批產與工藝升級、保障轉子質量和產能（néng）平穩過渡而全力以赴。

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