變頻電機和普通電機的區別及優勢

變頻電機和普通電機都（dōu）能做（zuò）變頻電機用，好（hǎo）像效果也沒有什（shí）麽差別。那為什麽要分變頻和普通呢（ne）？今天好色先生视频污電機來給大家簡（jiǎn）單介紹下變頻電機與普通電（diàn）機的區別以及變頻電機的優勢。

一、變頻電機和普通（tōng）電機的區別：

要區別變（biàn）頻電機與（yǔ）普通電（diàn）機，首先就得（dé）理解（jiě）兩種電機的基本原理，了解基本原理之後區別（bié）就一（yī）目了然（rán）了（le）。

普通電機當（dāng）做變（biàn）頻電機用不是不可以，但要適當提高功率，否則對電機壽（shòu）命會有比較大的影響。普通電機是根據市電的頻率和（hé）相應的功率設計的（de），隻（zhī）有在額定的情況下才能穩定運行。而普通電機（jī）做變頻電（diàn）機使用時，在低速（sù）運行時就會（huì）麵臨電機（jī）的散熱問題和高速時電機軸承的強度問題。普通電機的散熱大多是空氣自冷式，電機的散熱靠電機端部的兩片（piàn）葉輪的攪動。當電機的轉速較低的時候，電機的散熱就成了問題（tí）。

而變頻電機的出現主要解決普通電機在低速和高速運行的（de）一（yī）些問題，變頻電機采（cǎi）用“專用變（biàn）頻（pín）感應電動機+變頻器（qì）”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率（lǜ）大（dà）為（wéi）提高設備小型化、增加舒適性（xìng），目前正取代傳統的機械調速和直流調速（sù）方案。

變頻電機可在其調（diào）速範圍內可任意調速，而電機不會損壞，一般國產的普通電機大部分隻能在AC380V/50HZ的條件下運行，普（pǔ）通電（diàn）機能降頻或升頻使用，但範圍不能（néng）太大，否則（zé）電機會發熱甚至燒壞。

普通風機內散熱風扇跟風機機芯用同一條線，而變頻（pín）風機中（zhōng）這兩個是分開的。所（suǒ）以普通（tōng）風機變頻（pín）過低（dī）時，可能會因過熱而（ér）燒掉。

變頻電（diàn）機由於要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高，原則上普通電機是不能用變頻器來驅動的，但在實際中為了節約資金，在（zài）很多需要調速的（de）場合都用（yòng）普通電機代替變（biàn）頻電機，但普通電機的調速精度不（bú）高，在風機、水泵的節能改造中經常這樣做。在用普通電機代（dài）替（tì）變頻電機（jī）時變頻器的哉波頻率盡量低一點，以減少高頻對電（diàn）機的絕緣損壞。

二、變頻電機的特點和優勢

1、變頻電機的特點

1）電磁設計 '對普通異步電動（dòng）機來說，再設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能（néng）、效（xiào）率和功率因數。而變頻電動機（jī），由於臨界轉差率反比於電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直（zhí）接啟動，因此，過載能力和啟動性（xìng）能不在（zài）需要過多考慮（lǜ），而要（yào）解決（jué）的關（guān）鍵問題是如何改善電動（dòng）機對非正弦（xián）波電源的適應能力。

方式一般如下： 盡可能的減小定子和轉子電阻。 減小定子電阻即（jí）可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增（zēng） "

2)為抑製電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效（xiào）應也大，高次諧波（bō）銅耗（hào）也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速範（fàn）圍內阻抗匹配的合理性（xìng）。

3)變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀（zhuàng）態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在（zài）低頻時，為了提高輸出轉（zhuǎn）矩而（ér）適當（dāng）提高變頻器的輸出電壓（yā）。

2、結構設計 再結構設計時，主（zhǔ）要也是考慮非正弦電源（yuán）特性對變頻電機的絕緣（yuán）結構、振動、噪聲冷卻方式等方麵的影響（xiǎng），一般注意以下問題：

1)絕緣等級，一般為F級或更高（gāo），加強對地絕緣和線匝絕緣強（qiáng）度（dù），特（tè）別要考慮絕緣耐衝擊電壓的能力。

2)對電機的振動、噪聲問題，要充（chōng）分考慮電動機構（gòu）件及整體的剛性，盡力提高其固有頻（pín）率，以避開與各次力波（bō）產生共振現象。

3)冷卻方式：一般采用強迫通（tōng）風（fēng）冷卻，即主電機散熱（rè）風扇采用獨立的電機驅動。

4)防止軸電流措施，對容量超（chāo）過160KW電動機應采（cǎi）用軸承絕緣（yuán）措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起（qǐ）作用時，軸電流將大為增加，從而導（dǎo）致軸承（chéng）損壞，所（suǒ）以一（yī）般（bān）要采取（qǔ）絕緣措施。

5)對恒功（gōng）率變頻電動機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

2、變（biàn）頻電機優勢

1）變頻電機更加（jiā）節能

所有家（jiā）用電器在電機（jī）運行中，均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流（liú）下運行。高次諧波會引（yǐn）起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及 附（fù）加損耗的增加，最為顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為普（pǔ）通（tōng）的交流異步電（diàn）動機是以（yǐ）接近（jìn）於基波頻率所對應的同（tóng）步轉速旋（xuán）轉的，因此，高次諧（xié）波電壓以（yǐ）較大的轉差切割 轉子導條後，便（biàn）會（huì）產生（shēng）很大的轉子損（sǔn）耗。除此之（zhī）外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗（hào）。這些損耗都會使電動（dòng）機額外發熱，效率降（jiàng）低，輸（shū）出功率減小，但如果使用變頻電機，其（qí）能耗能減少20%-30%左右。

2）變頻電機使用（yòng）壽命更長

電機在運行時載波頻率約為幾（jǐ）千到十幾（jǐ）千赫（hè），這就使得電動機定子繞組要承受很高的電（diàn）壓上升率，相當於對電動機施加陡度很大的衝擊電壓，使電動機（jī）的匝間絕緣承受較為嚴（yán）酷的考驗。而變（biàn）頻電機可以工作在（zài）整流濾波之（zhī）下的電（diàn）壓之下，性能可以更加穩定，而且壽命更（gèng）長久。

3）變頻電機諧波（bō）電磁噪聲與震動更小

普通異步電動機由於電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加複雜（zá）。變頻電源中（zhōng）含有（yǒu）的各次時間諧（xié）波與電動機電磁部分的固（gù）有空間（jiān）諧波相互幹涉，形成 各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一（yī）致或接近時，將產生共振現象，從而加大噪聲。由（yóu）於（yú）電動機工（gōng）作頻率範圍寬，轉速變化範（fàn）圍（wéi）大， 各種（zhǒng）電磁力波（bō）的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。但是變頻電機就可以有效（xiào）解決這些問題。

4）變頻電動機可應對頻繁啟動、製動

變頻電機可解決普通異步電動機效率、溫升、絕緣強度、噪聲與震動和冷（lěng）卻，以及頻繁啟（qǐ）動、製動給機械結構（gòu）和絕緣結構帶來疲勞和加速老化（huà）等問題，還可有效降低電機在啟動（dòng）是的瞬間電壓。

5）變頻電機（jī）可無極變速

無極調速就是從停止到最快速度，或從最快速度到停止，沒有檔位，是逐步變快或變慢。另外全直流變頻電機（jī）可以通過變頻器將電機轉速檔位分為很多檔位來控製電機的轉速和實際需求（qiú），而交流有刷電機的最多檔數隻有3檔風（fēng）速調節無法實現變頻的效果（guǒ）。

當電機轉速降低時，轉矩也降低（dī），發熱量（liàng）也降低，適合選用普通的電機用於變（biàn）頻，但時間已不在低於40%同步（bù）速的情況下使用。其他的負載，在60%同步速及以上運（yùn）行時，選用普通的電機。在25%—60%同步速運行時，選用外（wài）部強製冷卻籠性電動機，即（jí）變頻（pín）專用電機。當轉速低於25%同步速時，選用完全強製冷（lěng）卻電動機。即矢量專用（yòng）電動機。

不同的變頻控製方式控製的速度的速度是不一樣的，采用U/F控（kòng）製方式控製速度的範圍是150—1470m/min；采（cǎi）用（yòng）無速度傳感器的矢量控製和直接轉矩控製，控製速度的範圍是60—1500m/min；采用速度傳感（gǎn）器的矢量控製和直接轉矩控製，控（kòng）製速（sù）度的範圍是5—1500m/min，在5m/min時運行的穩定（dìng）性不太好。