真空鍍膜（mó）機真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁（lǚ）金屬加熱熔融至（zhì）蒸騰，鋁原子凝結在高（gāo）分子（zǐ）材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外（wài）表潤滑、平坦、厚度（dù）均勻;挺（tǐng）度和摩（mó）擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的（de）熱輻射和（hé）冷凝熱的效果;基材含（hán）水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍（dù）鋁技術有哪（nǎ）些常見問題（tí）?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸騰舟內鋁（lǚ）料太滿。解決方法：下降送鋁（lǚ）速度;進步蒸騰舟電（diàn）流。
　　②真空室內蒸騰舟之（zhī）間呈現短路。解決方（fāng）法：掃除短（duǎn）路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸（shēn）現象
　　原因：
　　①基（jī）材張力太（tài）大。解決方法：調節（jiē）放卷、卷取張（zhāng）力操控體係，恰當削（xuē）減張力。
　　②冷卻體（tǐ）係工作異常。解決（jué）方（fāng）法：查看冷卻體（tǐ）係，並掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真空度低 解決方法：清洗真（zhēn）空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻（què）體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境（jìng）濕度。
　　②薄膜釋（shì）放氣體。解決（jué）方法：薄膜預枯燥;延伸（shēn）抽真（zhēn）空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁（lǚ）速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清洗（xǐ）蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空（kōng）度不得（dé）低於（yú）103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體（tǐ）係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商（shāng）品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預先在（zài）薄膜上塗布必定幹量的底膠，並（bìng）充沛枯燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁（lǚ）膜上（shàng）塗布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧（yǎng）化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不（bú）易蛻變。

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