現代航空工業中使用的鍍（dù）膜辦法種類很多，比如電（diàn）鍍、噴鍍、化學鍍（dù）、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們掌（zhǎng）握，並在生產中發揮了顯著作用。但是（shì），已有的鍍膜工藝跟不上產品日（rì）新月異的發展，從而促使人們探索新的（de）鍍膜技術。“離子鍍”就（jiù）是近十幾年來發展起來的一種最新（xīn）的真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真空鍍（dù）膜(亦稱真空蒸（zhēng）鍍)時，工件夾（jiá）固（gù）在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後，促使（shǐ）待鍍材料--蒸發料熔化蒸（zhēng）發。由於溫升，蒸發料粒子獲得一（yī）定動能（néng），則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成膜。用這種工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附著性（xìng）能很（hěn）差，有時就像（xiàng）桌麵上落的灰塵一樣，用手（shǒu）一摸（mō）也會擦掉。然而，離子鍍工藝則（zé）有所不同，雖然（rán）也是在真（zhēn）空罩內進行的，但這時鍍膜過程是（shì）以電荷傳遞的形式（shì）來實現的。也就是說，蒸發料的粒子作為（wéi）帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)的（de）吸引下，以很高（gāo）的速度注入到工件表麵。相當於一個從槍管中射出的高速彈頭，可以穿入靶體很（hěn）深，在工件上形成一種附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰（yīn）極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件（jiàn）之間（jiān）產生弧光放電。由於真（zhēn）空（kōng）罩內充有惰性氬氣（qì），在放電電場作用下部分氬氣（qì）被電離，從而在陰極工（gōng）件周圍形成一（yī）等離子暗區。帶正電荷的氬離子（zǐ）受陰極負高壓的吸引，猛烈地（dì）轟擊工件表麵（miàn），致使工件表層粒子和髒物被（bèi）轟濺拋出，從而使工件待鍍表麵得到了充（chōng）分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發（fā）源交流電（diàn）源，蒸（zhēng）發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並（bìng）被電離。帶正電荷的（de）蒸發料離子，在陰極吸引下，隨（suí）同氬離子一同衝向工件，當拋鍍於（yú）工件（jiàn）表麵（miàn）上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積（jī）形成一層牢固粘附於（yú）工件表麵的鍍（dù）層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特（tè）點

         鍍層附著性能好
         普通真空鍍膜（mó）時，蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量（liàng）向工件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之間，形成的（de）界麵擴散深度通常僅為（wéi）幾百個埃（āi）(10000埃=1微米=0.0001厘米（mǐ）)。也就（jiù）是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有（yǒu）連（lián）接的過渡（dù）層，好似截然分開。而離（lí）子鍍時，蒸發料粒子電（diàn）離後具有三千到五千電（diàn）子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相（xiàng）當於一個（gè）氣（qì）喘籲籲的長跑運動員，那麽（me）離子鍍的粒子則好似（sì）乘坐了高速火箭（jiàn）的乘客，當其高速轟擊工件時（shí），不（bú）但沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體（tǐ）很深的擴散層，離子鍍的界麵（miàn）擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚（shèn）至上百（bǎi）倍，因而彼（bǐ）此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一（yī）起（qǐ）塑（sù）性延伸，無起（qǐ）皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞（rào）鍍能力（lì）強（qiáng）
         離子鍍時，蒸發料粒子是（shì）以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運動，因而凡（fán）是有電場存在（zài）的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直（zhí）射方向（xiàng）上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合於鍍複零件上的內（nèi）孔、凹槽和窄縫。等（děng）其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能（néng）鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣（yàng），隻能（néng）順（shùn）梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶電離子則好比（bǐ）坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線（xiàn）飛抵其（qí）活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好
         離（lí）子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至（zhì）棱麵（miàn）和凹槽都可均（jun1）勻鍍複，不致形成（chéng）金屬瘤。像螺紋一類的零（líng）件（jiàn）也能鍍複，由（yóu）於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改善被鍍零件的表麵質量（liàng）和（hé）物理（lǐ）機械性能。疲勞試驗表（biǎo）明，如果處（chù）理得當（dāng），工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三（sān）十（shí）。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事（shì）先對工件進行嚴格清洗，既複雜又（yòu）費事。然而，離子鍍工藝自身就有一種（zhǒng）離子轟擊清洗作用（yòng），並且這一作用（yòng）還一直延續於整個鍍膜過（guò）程。清洗（xǐ）效果極好，能使鍍層（céng）直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍（dù）前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用（yòng）高能離子轟擊工件表麵，使大量的電能在工件表麵轉換成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化學反（fǎn）應。然而，整（zhěng）個工件（jiàn），特別是工件心部並未受（shòu）到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的局限性則（zé）較小。通常，各（gè）種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料（liào）等均（jun1）可鍍複（fù）。即可在金屬工件（jiàn）上鍍非金（jīn）屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬（shǔ）或非金屬，甚至可（kě）鍍塑料、橡膠、石（shí）英、陶瓷等。